1. Platedeteksjon: etter at stålplaten som brukes til å produsere stordiameter neddykket, buesveiset stålrør med rett søm kommer inn i produksjonslinjen, utfører du først full plate ultralydinspeksjon;
2. Kantfresing: de to kantene på stålplaten freses på begge sider av kantfreseren for å oppnå nødvendig platebredde, platekantparallellitet og sporform;
3. Forbøying: bruk forbøyemaskinen til å forhåndsbøye platekanten, slik at platekanten har den nødvendige krumningen;
4. Forming: på JCO-formingsmaskinen, trykk først halvparten av den forhåndsbøyde stålplaten til en "J"-form gjennom flertrinnsstempling, bøy deretter den andre halvdelen av stålplaten til en "C"-form, og form til slutt en åpen "O"-form
5. Forsveising: lag den dannede rettsømsveisede stålrørskjøten og bruk gassskjermet sveising (MAG) for kontinuerlig sveising;
6. Innvendig sveising: langsgående flertråds nedsenket buesveising (opptil fire ledninger) brukes til å sveise inne i stålrøret med rett søm;
7. Ekstern sveising: langsgående multitråd neddykket buesveising brukes til å sveise utsiden av det langsgående neddykkede buesveisede stålrøret;
8. Ultralydinspeksjon I: 100 % av de indre og ytre sveisene til det rettsveisede stålrøret og grunnmetallet på begge sider av sveisen;
9. Røntgeninspeksjon I: 100 % røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon skal utføres for interne og eksterne sveiser, og bildebehandlingssystem skal tas i bruk for å sikre følsomheten til feildeteksjon;
10. Diameterutvidelse: utvide hele lengden av neddykket buesveiset stålrør med rett søm for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrør og forbedre fordelingen av indre spenninger i stålrør;
11. Hydrostatisk test: inspiser de utvidede stålrørene ett etter ett på den hydrostatiske testmaskinen for å sikre at stålrørene oppfyller testtrykket som kreves av standarden.Maskinen har funksjonen for automatisk opptak og lagring;
12. Fasing: bearbeid rørenden av det kvalifiserte stålrøret for å møte den nødvendige sporstørrelsen til rørenden;
13. Ultralydinspeksjon II: utfør ultralydinspeksjon én etter én igjen for å sjekke mulige defekter på langssveisede stålrør etter diameterekspansjon og vanntrykk;
14. Røntgeninspeksjon II: Røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon og rørendesveisefotografering skal utføres for stålrør etter diameterekspansjon og hydrostatisk test;
15. Magnetisk partikkelinspeksjon av rørenden: utfør denne inspeksjonen for å finne rørendedefekter;
16. Korrosjonsforebygging og belegg: det kvalifiserte stålrøret skal være gjenstand for korrosjonsforebygging og belegg i henhold til brukerens krav.
