1. Kontrollenheten for sveisegap brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, uegnethet og sveisegapet er strengt kontrollert.
2. Buttskjøten av strimmelstålhode og hale vedtar enkel wire eller dobbel wire nedsenket buesveising, og automatisk neddykket buesveising reparasjonssveising blir tatt i bruk etter rulling inn i stålrør.
3. De sveisede sømmene inspiseres av elektronisk kontinuerlig ultralyd automatisk feildetektor, som sikrer ikke-destruktiv testdekning av spiralsveiser.Hvis det er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøytemerker, og produksjonsarbeiderne vil justere prosessparametrene når som helst for å eliminere defekten i tide.
4 før forming avrettes, trimmes, høvles, rengjøres, transporteres og forbøyes.
5. Elektrisk kontakttrykkmåler brukes til å kontrollere trykket på oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av strimmelstål.
6 etter kutting i et enkelt stålrør, bør hvert parti med stålrør være gjenstand for et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere sveisens mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, fusjonstilstand, stålrørets overflatekvalitet og ikke-destruktiv feildeteksjon for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert før den offisielt kan settes i produksjon.
7.Delene med kontinuerlige akustiske feildeteksjonsmerker på sveisen skal kontrolleres på nytt med manuell ultralyd og røntgen.Hvis det er mangler, skal de repareres og deretter gjennomgå en ikke-destruktiv inspeksjon på nytt inntil det er bekreftet at manglene er eliminert.
